Новые технологии в проектировании свиноводческих ферм и комплексов

Состояние отечественного свиноводства характеризуется отсталостью технологий, высокими трудозатратами, повышенным расходом кормов, низкими показателями по привесам и качеству мяса, большим отходом поросят. Поэтому трудно говорить о рентабельности производства на устаревших технологиях и оборудовании при практически не улучшающихся генетических показателях. Однако, несмотря на общую отсталость свиноводства, некоторые крупные свинокомплексы сумели провести глубокую модернизацию производства и перейти на новые технологии, применили лучшую зарубежную генетику и вышли на уровень рентабельности.

Анализ показывает, что снижение затрат до 30 руб. на 1 кг живой массы реально. При такой себестоимости и цене реализации свыше 50 руб./кг производство свинины рентабельно.

Как правило, при реконструкции и новом строительстве инвестиционная фаза не превышает трех лет со сроком окупаемости затрат и возврата кредитных средств три—четыре года. При этом решаются такие задачи, как:

обеспечение себестоимости производства продукции не выше 30 руб. на 1 кг живой массы;
улучшение качественных показателей свинины, повышение постности до 65 % и снижение толщины шпика до 1,5—2 см;
повышение многоплодия до 24 живых поросят в год на одну основную свиноматку;
снижение расхода кормов до 2,5—3 кг на 1 кг привеса;
достижение сдаточной массы 110 кг за 165—185 дней откорма и доращивания.
Для получения этих конкурентных на мировом рынке свинины показателей нужны современная генетика, новые технологии и оборудование, высококвалифицированный персонал, качественное ветеринарное и санитарное обеспечение.
Программа технического и технологического перевооружения свиноводства включает три основных направления:

реконструкция существующих специализированных предприятий по производству свинины;
новое строительство свиноводческих ферм и комплексов;
производство свинины в фермерских и личных подсобных хозяйствах.
Многие свиноводческие комплексы, построенные в 70—80 гг., размещены на одной площадке. В результате бактериальная загрязненность окружающего воздуха вызывает неконтролируемые заболевания и гибель молодняка. В ряде случаев отход превышает 40 %, что требует дополнительных свиноматок и затрат на их содержание. Поэтому основная задача реконструкции крупных комплексов заключается в разделении и переводе на разные площадки репродуктора с доращиванием и откорма в целях обеспечения необходимого санитарного разрыва и снижения отхода поросят.
Современные технологии предусматривают содержание свиноматок в секциях для осеменения в течение 28—30 дней. В этих помещениях свиноматок после отъема от поросят содержат в индивидуальных станках с фиксацией. Конструкция станка обеспечивает удобный вход обслуживающего персонала для осмотра свиноматки и осеменения. С фронтальной стороны предусмотрен проход для хряка-пробника, который выявляет готовность свиноматки к осеменению (обычно это происходит в течение 3—5 дней). Осеменение проводят два раза, и до 30 дней свиноматка находится в станках с фиксацией до подтверждения супоросности. Нормированная раздача корма с помощью индивидуальных дозаторов автоматизирована .

После подтверждения супоросности свиноматок переводят в помещения супоросного периода (ориентировочно 77 дней). Распространен групповой способ содержания свиноматок (до 12 голов в одном станке) с системой нормированного кормления. В последние годы законодательным путем в Европе принят способ содержания свиноматок в станках со свободным входом и выходом с выгулом на соломе. Это наиболее гуманный и эффективный способ содержания, но требует увеличения капитальных затрат при строительстве или реконструкции. Станки обеспечивают свободный вход и выход свиноматки, а также снабжены дозаторами нормированного кормления.

За пять—семь дней до опороса свиноматок переводят в специальные помещения. Предварительно они проходят санитарную обработку в отдельном помещении.

Подсосных свиноматок с поросятами содержат в унифицированном станочном оборудовании с трансформирующимся станком и берложкой для поросят с инфракрасным обогревом и линией нормированного кормления свиноматок. Системы сухого кормления предусматривают подачу корма по индивидуальной норме, при этом ниппельная поилка располагается непосредственно в кормушке и свиноматка может сама регулировать влажность корма. Для повышения сохранности поросят рекомендуется предусматривать подогрев пола в зоне размещения их в берложке.

В 28-дневном возрасте поросят переводят в помещения доращивания, а свиноматок возвращают в помещения для осеменения.

В помещениях для доращивания поросят содержат в индивидуальных станках по 25—35 голов (от двух-трех опоросов). Для кормления сухими кормами “вволю” предусмотрены автоматические кормушки: поросенок качает колокол кормушки, и корм дозировано высыпается из бункера. Процесс кормления сопровождается игрой, и потребление корма увеличивается, что приводит к повышению привесов. В станках устраивают навес-берложку с подогревом пола, создают локальную зону отдыха поросят на теплом полу. Это позволяет не только сохранить поголовье и поднять привесы, но и значительно экономить энергетические ресурсы на отопление помещений в зимний период.

При достижении массы 30—35 кг поросят переводят в помещения откорма. Модернизация откорма состоит в переходе на “сухое” кормление с применением автоматических кормушек по технологии кормления “вволю” и автоматической раздачей корма спиральными или цепочно-шайбовыми транспортерами. Имеется возможность увеличения поголовья в существующих помещениях на 25—50 % за счет применения новых сдвоенных кормушек на 70 голов, что снижает затраты на реконструкцию и увеличивает производство мяса. Перевод на кормление “вволю” позволяет повысить среднесуточные привесы до 0,9—1 кг и снизить расход кормов с 5—6 кг до 2,3—2,9 кг на 1 кг привеса.

Наиболее проблемной технологической операцией всегда было удаление навоза, так как оно требовало больших затрат ручного труда. Современные системы удаления навоза самосплавом практически не требуют тяжелых ручных операций. Свиней содержат на частично щелевых полах, а щелевые полы располагают в зоне дефекации. Навоз просачивается через решетку в навозный канал под клеткой и накапливается там две недели. Раз в две недели оператор открывает заглушку, и навоз самосплавом удаляется по системе канализации в навозохранилище.

Переработка навоза по современным технологиям предусматривает разделение на фракции, ускоренное анаэробное сбраживание жидкой части с производством биогаза и экспресс-компостирование твердой фракции с получением органических компостов.

Важно также обеспечить оптимальные параметры микроклимата на ферме. Перспективны диффузионная (приточный воздух подается через проницаемый потолок) и децентрализованная (от приточных шахт с рециркуляцией воздуха помещения) системы вентиляции. Подогревать воздух целесообразно от газовых теплогенераторов децентрализованного типа и системы обогрева дельта-трубами от газовых водонагревателей (рис. 8).

Микробиологическая загрязненность патогенной микрофлорой существующих помещений настолько велика, что иногда вопросы реконструкции и нового строительства по комплексной оценке будущей продуктивности и затратам становятся соизмеримыми.

Сформулируем требования к расположению помещений и системам микроклимата при проектировании.

1. Помещения должны располагаться как можно дальше друг от друга с учетом экономических соображений по транспортным расходам. Сейчас наиболее популярна трехплощадочная схема: репродуктор—доращивание—откорм. Причем расстояния между помещениями могут варьироваться от 0,5 до 5 км.

2. Необходимо учитывать расположение помещений комплекса поперек “розы ветров” так, чтобы воздушные потоки с одного помещения не распространялись на другие. Самые высокие требования предъявляются к помещениям для доращива-ния поросят, так как там возможен максимальный отход. Поэтому воздушные потоки от репродуктора и помещения для откорма не должны попадать на помещения для доращи-вания. Ориентация самих помещений должна быть направлена параллельно “розе ветров” так, чтобы вытяжной воздух не попадал в приточный.

3. Системы притока и выброса воздуха из помещения должны быть максимально удалены друг от друга.

4. Воздух из помещения должен удаляться из зон максимального выделения вредностей (преимущественно из навозных каналов).

5. Система вентиляции должна быть максимально энергоэффективной (желательно без механических побудителей — вентиляторов).

6. Затраты энергии на отопление должны быть минимальными, т. е. система должна максимально эффективно использовать биологическую теплоту, выделяемую животными.

В области проектирования свиноводческих ферм и комплексов сегодня перспективно направление по-точно-турового производства, при котором обеспечивается принцип “пусто—занято” с целью дезинфекции помещений. При этом системы отопления и вентиляции в каждом боксе работают индивидуально.

ООО “АгроПроектИнвест” проектирует свинокомплексы от 3 до 100 тыс. поросят в год по замкнутому циклу. Примеры схем генпланов и разрезы помещений по указанным технологиям приведены на рисунках. Следует отметить, что не все европейские технологии приемлемы в наших климатических условиях, так как для свиней поддержание необходимой температуры и влажности воздуха — решающий фактор их высокой продуктивности.

Требования реализации свинокомплексов по национальному проекту предусматривают все стадии проектирования и согласования проектов с органами экспертизы и должны быть выполнены по энергосберегающим и экологически безопасным технологиям. Основные проблемы при реализации национального проекта:

недостаточная информированность среднего и малого бизнеса об условиях льготного кредитования при реконструкции или новом строительстве по национальному проекту;
отсутствие необходимой залоговой базы у желающих взять кредит для развития свиноводства;
неудовлетворительное финансовое состояние большинства предприятий;
незнание перспективных технологий и отсутствие производства отечественных видов техники и оборудования по новым технологиям в связи с отсутствием гарантированного спроса;
отсутствие развитой национальной генетической программы разведения свиней и построения племенных заводов и селекционно-генетических центров на высоком уровне с использованием лучших мировых достижений;
отсутствие программы поддержки малого и среднего бизнеса в развитии свиноводства. По этой причине небольших и средних ферм очень мало, а технологии, применяемые в личных подсобных хозяйствах, — отсталые и высокозатратные. Следует отметить, что в зерносеющих областях в таких хозяйствах производится более половины свинины;
отсутствие системы подготовки и переподготовки кадров по новым, прогрессивным технологиям.
Таким образом, национальный проект доступен пока только крупному бизнесу, который может себе позволить и хорошую зарубежную генетику и высокотехнологичное импортное оборудование (как правило, отечественное оборудование подвергается критике, на что есть основания). Очень много предпринимателей среднего звена так и не смогли получить кредит.
Большие проблемы при разработке бизнес-планов возникают с определением затрат на строительство и реконструкцию свиноводческих ферм и комплексов.

ООО “АгроПроектИнвест” предлагает для реализации национального проекта “Развитие АПК” для свиноводства комплекты технологического оборудования для реконструкции и нового строительства:

1. Станки для свиноматок (диапазон цен зависит от комплектации и производителя):

с фиксацией для осеменения свиноматок, 4—8 тыс. руб.;
универсальный для супоросных и холостых свиноматок по технологии свободного входа—выхода, 10—11,375 тыс. руб.;
для опороса с кормушкой, раздвижными боковинами и устройством против травмирования поросят, 8—12,5 тыс. руб.;
2. Комплекты станочного оборудования нового поколения для холостых и супоросных свиноматок с автоматизированными станциями нормированного кормления, идентификацией животных, компьютерным управлением (на 80 свиноматок) и автоматическим определением готовности свиноматки к осеменению, 546 тыс. руб.;
3. Комплект станочного оборудования с ограждениями на решетчатых полах с берложкой и инфракрасной лампой для подсосных свиноматок с поросятами, 17,5—33,075 тыс. руб.;

4. Комплект станочного оборудования на 25 поросят-отъемышей (0,75 х 2,4 х 4,8 м) с автоматическими кормушками, пластиковыми панелями, ограждениями из нержавеющей стали и навесом по технологии кормления “вволю”, 16—26 тыс. руб.; автоматические кормушки:

однобункерные TUBE-O-MAT VIP на 30—50 поросят, 8—12,5 тыс.руб.;
двухбункерные TUBE-O-MAT VIP Jmbo на 50—70 поросят, 12—19,11 тыс. руб.;
5. Комплекты станочного оборудования для откорма 18—25 поросят (1 х 2,4 х 4,8 м) с автоматическими кормушками, пластиковыми панелями и ограждениями из нержавеющей стали по технологии кормления “вволю”, 15—24,57 тыс. руб.;
автоматические кормушки:

однобункерные TUBE-O-MAT ТОР на 30—50 поросят, 6,5—10,9 тыс.руб.;
двухбункерные TUBE-O-MAT TOP Jmbo на 50—70 поросят, 11,5—18,2 тыс. руб.;
6. Комплект оборудования для кормораздачи с приводом цепочно-шайбового транспортера, 54,6—88,725 тыс. руб. (в зависимости от комплектации);
7. Комплекты приточных и вытяжных вентиляционных шахт с бесступенчатым управлением воздухоподачей:

шахты из полиуретана с вентилятором производительностью 10 тыс. муч:

приточные, 22—27,3 тыс. руб.;
вытяжные, 20—22,75 тыс. руб.;
8. Типоразмерный ряд приточных вентиляционных решеток с автоматическим регулированием воздухоподачи и компьютерным управлением параметрами микроклимата – по проекту;
9. Типоразмерный ряд пластмассовых, чугунных и бетонных решеток для системы навозоудаления — по проекту:

пластмассовые, 0,8—1,2 тыс. руб./м2;
чугунные, 1,4—1,8 тыс. руб./м2;
бетонные, от 0,6 тыс. руб./м ;
10. Типоразмерный ряд полимерных трубопроводов для системы навозоудаления самосплавом (расчет по проекту);
11. Унифицированное оборудование для наземных навозохранилищ (загрузка и выгрузка), оборудование для обеззараживания жидкого навоза, производства биогаза и экспресс-компостирования твердой фракции навоза;

12. Комплекты технологического оборудования для переработки и обеззараживания жидких стоков свинокомплексов, на которых применяется гидросмыв;

13. Комплект технологического оборудования для реконструкции комплекса на число голов в год по замкнутому циклу:

12 тыс., 18,2 млн руб.;
24 тыс., 36,4 млн руб.;
36 тыс., 54 млн руб.;
54 тыс., 82 млн руб.
Новое строительство планируется осуществлять по двух- или трехплощадочной технологии экономически обоснованными автономными модулями по замкнутому циклу, обеспечивающими высокое качество свинины и экологическую безопасность производства и утилизации отходов, на основе ферм-автоматов нового поколения:
1. Технологический комплект оборудования для селекционно-гибридного центра модульного типа на 600 свиноматок по замкнутому циклу – 123 млн руб;

2. Технологический комплект оборудования модульного типа для репродуктора на 600 свиноматок из быстровозводимых конструкций “подключ” — 41 млн руб.;

3. Свинокомплексы модульного типа “под ключ” по замкнутому циклу на число голов в год:

6 тыс., 40—60 млн руб.;
12 тыс., 80—100 млн руб.;
24 тыс., 160—180 млн руб.;
36 тыс., 240—260 млн руб.;
54 тыс., 360—400 млн руб.;
108 тыс., 720-760 млн руб.;
216 тыс., 1440—1500 млн руб.
Кроме того, поставляется лучшее по цене и качеству европейское оборудование для станций искусственного осеменения (включая сканер для обследования свиноматок). Проектные работы — 3—10 % сметной стоимости полного объема работ по реализации проекта в соответствии с действующим законодательством. Предпроектные предложения (эскизный проект) с ТЭО и АПЗ — 0,5—1 млн руб. (входят в стоимость проекта).

И. В. ИЛЬИН, генеральный директор ООО “АгроПроектИнвест”
Журнал “Тракторы и сельскохозяйственные машины”, 2007 год, № 1

Leave a comment